Saarbrücker Bergmannskalender: 1961

Bibliographic data

Periodical

Persistent identifier:: 86316854X

Title:: Saarbrücker Bergmannskalender

ZDB-ID:: 2862115-3

Place of publication:: Saarbrücken

Publisher:: Saarländische Universitäts- und Landesbibliothek

Document type:: Periodical

Collection:: Periodicals; Mining

Erscheinungsverlauf:: 1873 - 1962

Copyright:: Saarländische Universitäts- und Landesbibliothek

Language:: ger

Volume

Persistent identifier:: 86316854X_0089

URN:: urn:nbn:de:bsz:291-sulbdigital-493134

Title:: 1961

Volume count:: 0089

Publisher:: Saarländische Universitäts- und Landesbibliothek

Document type:: Volume

Collection:: Mining

Year of publication:: 1961

Copyright:: Saarländische Universitäts- und Landesbibliothek

Language:: ger

Digitised pages:: 210

Chapter

Title:: Gemischte Beiträge

Document type:: Periodical

Structure type:: Chapter

Digitised pages:: 198

130 Ansetzen der Henkel an Krüge und Kannen mehr als 700, und gegenwärtig finden rund 5 000 Menschen aus über 100 Ortschaften der näheren und weiteren Umgebung in den Mettlacher Stamm» werken der Firma Villeroy & Boch Arbeit und Brot. Die Ausdehnung der Fabrikanlagen in Mett= lach beträgt rund 100 000 qm, wovon etwa die Hälfte bebaut ist. Zur Steingutherstellung sind Feldspäte, Tone und Quarze die wichtigsten Grundstoffe. Je nach der Art der Zusammensetzung und Aufbereitung die= ser Ausgangsprodukte unterscheiden sich die Stein= gutwaren. Wesentlich ist vor allem die Unterschei= düng in Leicht» und Hartsteingut, denn Leicht» Steingut (Kalk» und Tonsteingut) steht in der Qualität erheblich hinter Hartsteingut zurück. Die Mettlacher Werke Villeroy & Boch stellen aus» schließlich Hart» oder Feldspatsteingut her. Die Ausgangsrohstoffe werden zu Pulver gemahlen, mit Wasser eingeschlämmt und vermischt, sodann in Filterpressen abgepreßt und bis zum knetbaren Zustand in Knetmaschinen durchgearbeitet. Aus der knetbaren Tonmasse werden Teller, Schalen und andere runde Gegenstände wie schon vor Jahrtausenden auf der routierenden Töpferscheibe gedreht. Die Formung solcher „Flachwaren" erfolgt heute meist maschinell an automatischen Drehscheiben; nur größere Platten werden noch durch Handfor» mung hergestellt. Ein geschickter Arbeiter kann im Mettlacher Werk an einer automatischen Dreh» scheibe in einer Stunde bis zu 450 Untertassen hersteilen, was bedeutet, daß in jeder Minute 7—8 Untertassen die Drehscheibe verlassen müssen. Lediglich der elektrische Antrieb und die Benut» zung präzise gearbeiteter Gipsformen mit festge» stellten Schablonen unterscheiden die heutige Tech» nik der Formgebung von dem uralten Verfahren der Ägypter und Assyrer. Eckige Gegenstände und Hohlwaren, wie Beilegplatten, Dosen und Kannen, werden in Gipsformen gegossen. Der Tonmasse werden zur Verflüssigung Soda und Wasserglas beigegeben; diese flüssige Tonmasse wird als Tonschlicker bezeichnet. Die Formen für die Hohlwaren kommen aus der „Modellstube", wo von einem künstlerisch begab» ten Töpfermeister zunächst eine „Mutterform" entworfen wird. Ist diese als Muster für eine neue Serie genehmigt, dann werden nach der Mutter» form die Modelleinrichtungen angefertigt. Nach den Modelleinrichtungen stellt man die Arbeits» formen her, in die der flüssige Tonschlicker ge» gossen werden kann. Dabei ist zu bemerken, daß jede Arbeitsform nur 70—80mal verwendet werden kann, denn die Arbeitsformen aus Gips ertragen die hohen Temperaturunterschiede nicht öfter. Henkel, Knöpfe und Füßchen werden an die Hohl» waren nach dem Guß angesetzt. Gebrannt wird die geformte und getrocknete Ware Steindruckdekoration

Access restriction

Copyright

fullscreen: 1961 (0089)

Periodical

Volume

Chapter

Table of contents

Cite and reuse

Volume

Chapter

Image

Image fragment

Citation links

Citation recommendation