Saarbrücker Bergmannskalender: 1951

1951 (0079)

Bibliographic data

Periodical

Persistent identifier:: 86316854X

Title:: Saarbrücker Bergmannskalender

Place of publication:: Saarbrücken

Publisher:: Saarländische Universitäts- und Landesbibliothek

Document type:: Periodical

Collection:: Mining; Periodicals

Copyright:: Saarländische Universitäts- und Landesbibliothek

Volume

Persistent identifier:: 86316854X_0079

URN:: urn:nbn:de:bsz:291-sulbdigital-471753

Title:: 1951

Volume count:: 0079

Publisher:: Saarländische Universitäts- und Landesbibliothek

Document type:: Volume

Collection:: Saarlandica

Copyright:: Saarländische Universitäts- und Landesbibliothek

Language:: ger

Digitised pages:: 210

Chapter

Title:: Gemischte Beiträge

Document type:: Periodical

Structure type:: Chapter

Digitised pages:: 173

Chapter

Title:: Ein Loch wird in die Erde gebohrt

Document type:: Periodical

Structure type:: Chapter

Digitised pages:: 6

5 65 Wenden wir uns nun wieder — dieses Mal schon mit etwas mehr Verständnis — dem Loch, das bei Hangard in die Erde gebohrt wird, zu. Am 28. Februar 1949 wurde mit dem Bohren be gonnen, und zwar zunächst mit einem Flachmeißel von 30,5 cm Schneidenlänge. Aber warum hat man nicht gleich mit dem Kernbohren begonnen? Durch Kon struktion konnte unter Berücksichtigung des Einfall winkels der Gebirgsschichten festgestellt werden, daß das Holzer Konglomerat im Bohrloch in einer Teufe von 180—200 m angetroffen werden muß, das heißt, wenn die Lagerungsverhältnisse normal sind. Jetzt wird auch dem Fernstehenden klar, daß es keinen Zweck hat, schon gleich mit dem verhältnismäßig teuren Kernbohren zu beginnen. Der Schichten abschnitt ist bekannt und Flöße sind nicht zu er warten. An der Farbe und der Körnung der bei der Meißelbohrung entstehenden und mit dem Spülstrom zutage gelangenden Gesteinstrümmerchen erkannte man, daß das Holzer Konglomerat bereits schon in einer Teufe von 175 m durchsunken war, und es stellten sich bereits die ersten Kohlenflöße ein. In besonderen Kasten mit 10—10-cm-Fächern werden die Meißelproben aufbewahrt. In einer Tiefe von rund 190 m begann man daher mit dem Kernbohren. In 36 Tagen wurde diese Teufe erreicht und 36 Tage und Nächte gingen die Männer im Kreis her um, jeder ein Krügelende gegriffen, um das Um setzen des Meißels während des Hebens und Fal- lens zu bewerkstelligen. Das Bohrloch hat von hier ab nur noch einen Durchmesser von 17,8 cm. Der Fortschritt war nicht immer gleich groß. Be sonders in dem sehr harten Holzer Konglomerat, dessen Rollstücke vorwiegend aus Quarzit und Quarz bestehen, wurde der Meißel sehr schnell stumpf. Die ganze Gestängetour mußte wieder ge zogen werden, und noch war die Zahl der drei und drei zusammengeschraubten Gestängerohre nicht sehr groß. Robert, der junge und freundliche Schmied, bekam wieder Arbeit an Esse und Amboß. (Abb. 3.) Bald war der schwere Meißel wieder geschärft und gehärtet, Ersatzmeißel waren immer zur Stelle, so daß die Gestängetour mit dem frischen Meißel als bald wieder eingelassen werden konnte. Unver drossen gingen dann die „Krückelmänner" wieder an ihre Umsetzarbeit. Anders gestaltete sich die Arbeitsweise beim Kernbohren. Für dieses drehende Bohren wurde nun der sogenannte Bohrwagen eingebaut. Das Bohren wurde ebenfalls maschinell mit Kegelrad-Uber tragung ausgeführt; die Krückelmänner bekamen andere Arbeit. Mit einer Tourenzahl von 200 bis 300 in der Minute geht das drehende Bohren in nicht allzu hartem Gestein ziemlich flott vonstatten. Je flotter, desto öfter mußte bei einer bestimmten Kernrohrlänge die Gestängetour zur Herausnahme des Bohrkerns gezogen werden. Vielfach wird der Kern in Stücken aus dem Kernrohr genommen. Sorgfältig werden die einzelnen Stücke genau der Reihe oder Teufe nach in die 2 m langen, schmalen Holzkasten gelegt. Jeder Kasten hat seine Nummer und die Bezeichnung, zum Beispiel 254,6 — — 256,6 m. Entsteht Kernverlust durch weiche Ge steine, Störungszonen oder Kohle, die fast immer während des Bohrens zertrümmert wird, so kommt dies zum Ausdruck, wenn auf dem Kernkasten zu lesen ist: 296,1 — — 299,2 m. In diesem Falle be trägt der Kernverlust 1,1 m. Sogenannte „verstei nerte Kohle", das ist von Minerallösungen durch drungene und somit unbrauchbare Kohle, wird meist in größeren oder kleineren Kernstücken gewonnen. Aber die im Bohrloch zerriebene gute Kohle kommt doch ans Tageslicht; im Spülstrom ist sie enthalten und muß sorgfältig aufgefangen, ausgewaschen und ihr Gesamtrauminhalt festgestellt werden. Durch Umrechnung erhält man dann die Mächtigkeit der durchbohrten Kohlenbank. Bei gutem Beobachten kommt die zerriebene Kohle nicht überraschend mit dem Spülstrom zutage. Auf dem Gestängerohr sind in Abständen von 10 cm Kreidestriche angebracht. Der dabei sitzende Mann, der u. a. die Nachlaß einrichtung bedient, stellt fest, daß das Gestänge plötzlich schneller zu sinken beginnt. Wahrschein lich liegt jetzt eine Kohlenbank vor, die der Bohr krone einen geringeren Widerstand entgegensetzt. Das ist das Zeichen zum besonderen Aufpassen auf das Spülgut, das je nach der Bohrlochtiefe nach 5, 10 oder 15 Minuten oben ankommt. Der zuverläs sigste Mann ist für diesen Posten gerade gut genug. Auch in Störungszonen geht das Absinken des Bohr gestänges oft schneller vonstatten. Und was man an dem fehlenden Kern nicht mehr sehen kann, sagt einem mitunter das schnellere Absinken. Wird das Bohren nicht dauernd gewissenhaft überwacht, so ist das Gesamtresultat einer oft recht teuren Tief bohrung dementsprechend unbefriedigend. HEUFANG GOLDHALS Wie bereits erwähnt, war der Bohrdurchmesser in einer Teufe von rund 190 m schon wesentlich kleiner als am Anfang. Er wird sich auch weiterhin mit zunehmender Teufe verringern. Denn, um die Standfestigkeit weiter zu erhöhen, wird das Bohr loch verrohrt, das heißt, es werden bis zu einer bestimmten Teufe Rohre zusammengeschraubt, ein gelassen, dem Bohrlochdurchmesser entsprechend. Nun wird wieder weiter gebohrt. Die Verrohrung ist auch dann erforderlich, wenn sich Spülstrom-Ver- luste bemerkbar machen. Aber diese neue Verrohr tour hat einen kleineren Durchmesser als die vor hergehende, denn sie muß ja durch diese eingelas sen werden. Und somit wird denn auch jeweils eine Krone mit entsprechend kleinerem Durchmesser ver wandt. Es wird weiter gebohrt. Oft geht es recht langsam vorwärts. Das Gebirge ist wieder hart geworden. Nun geht es fast überhaupt nicht mehr voran. Also heraus mit der Krone! Am Seil kommt der Bohr haken herunter, die Gestängetour wird gegriffen und drei Gestängerohrlängen = 15 m hochgezogen. Zwei Mann machen sie urplötzlich mit einer konischen Klemmvorrichtung fest, damit die ganze Tour nicht ins Bohrloch zurückfällt. Dann werden mit einer riesigen Bohrzange unter Verwendung eines langen Hebelarms die drei oberen Gestängerohre abge schraubt und gleich nebenan auf die Seite gestellt. Um es wieder zu betonen: deshalb muß der Bohr turm hier mindestens 20 m hoch sein. Der Bohr haken wird wieder festgemacht, die restliche Ge- slängetour etwas angehoben, die Klemmen vorsichtig weggenommen und auf geht's wieder. Die nächsten drei Gestängerohre werden abgeschraubt. So geht es weiter, bis endlich das Kernrohr mit der Bohr krone herauskommt. Und siehe, diese ist wirklich so stark abgenützt, daß kein Fortschritt mehr mit ihr erzielt werden konnte. Robert hat wieder seine Arbeit; er verflucht das harte Gestein, den „Komm kamerad'Aber dann setzt er der Krone unter Sin

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